印染廢水的種類也很多，主要分為以下幾類：

    （1）染色廢水：染色廢水主要污染物是染料和助劑。由于不同的纖維原料和產品需要使用不同的染料、助劑和染色

方法，加上各種染料的上染率不同和染液的濃度不同，使染色廢水水質變化很大。染色廢水的色澤一般較深，且可生化

性差。其COD一般為300～700mg/L，BOD5/COD一般小于0.2，色度可高達幾千倍。

    （2）退漿廢水：退漿是用化學藥劑將織物上所帶的漿料退除（被水解或酶分解為水溶性分解為），同時也除掉纖維

本身的部分雜質。退漿廢水是堿性有機廢水，含有漿料分解物、纖維屑、酶等，其COD、BOD5都很高。退漿廢水水量

較少，但污染較重，是前處理廢水有機污染物的主要來源。

    （3）漂白廢水：漂白是用、雙氧水、亞氯酸鈉等氧化劑去除纖維表面和內部的有色雜質。漂白廢水的特點

是水量大，污染程度較輕，BOD5和COD均較低，屬較清潔廢水。

    （4）絲光廢水：絲光是將織物在氫氧化鈉濃溶液中進行處理，以提高纖維的張力強度，增加纖維的表面光澤，降低織

物的潛在收縮率和提高對染料的親和力。絲光廢水一般經蒸發濃縮后回收，由末端排出的少量絲光廢水堿性較強。

    （5）印花廢水：印花廢水主要來自配色調漿、印花滾筒、印花篩網的沖洗廢水，以及印花后處理時的皂洗、水洗廢水

。由于印花色漿中的漿料量比染料量多幾倍到幾十倍，故印花廢水中除染料、助劑外，還含有大量染料，BOD5和COD

都較高。由于印花滾筒鍍筒時使用重鉻酸鉀，滾筒剝鉻時有三氧化鉻產生這些含鉻的雕刻廢水應單獨處理。

    （6）整理廢水：主要含有纖維屑、樹脂、甲醛、油劑和漿料，水量少。

    （7）煮煉廢水：煮煉是用燒堿和表面活性劑等的水溶液，在高溫（120℃）和堿性（pH=10～13）條件下，對棉織物

進行煮煉，去除纖維所含的油脂、蠟質、果膠等雜質，以保證漂白和染整的加工質量。煮煉廢水呈強堿性，含堿濃度約為

0.3%，呈深褐色，BOD5和COD值較高。

    印染廢水具有水量大、水質復雜、有機物含量高、可生化性差、堿性大、色度高等特點。印染廢技術目前的研究

熱點可分為以下四部分：預處理階段通過pH調控、均質均量來降低沖擊負荷、生物毒性；生物處理階段通過厭氧設施改進、好氧生物強化提高可生化性；深度處理階段通過吸附分離技術、過濾、氧化技術滿足穩定達標；再生回用處理階段通過膜分離、耦合再生技術實現凈化和回用。并指出目前印染廢水處理技術的發展趨勢是高效生化、吸附、分離技術的耦合，生產過程與廢水處理的耦合，分質回用技術開發及印染廢水的脫鹽及再生。

    對高污染行業廢水適度處理與回用是減少投資及運行費用的重要手段，因此經濟高效的預處理工藝的選擇優化是近年來

研究的重點，達標改造過程中，深度處理達標排放工藝將得到更廣泛的應用。

邁科迪技術成果

全球目前唯一將化學工藝、電絮凝技術、及有機物反應介質等技術綜合應用于工業污水處理領域的新工藝。

大量節約的建設用地

高效電磁氧化工藝在新建項目中的用地，只有傳統工藝用地的2/4。為補充傳統工藝不足的新工藝用地，只有傳統工藝用地的1/6。可極大滿足企業稀缺土地資源的開發、利用

非常合理的投資成本

高效電氧工藝達到傳統工藝無法比擬的處理效果的情況下，其投資成本只是傳統工藝投資的80%左右。為補充傳統工藝不足的新工藝投資成本只是傳統工藝投資的30%左右。配合DDVF技術再零排放污水。

高效電磁氧在超出傳統工藝處理效果的情況下，運營費用只是傳統技術的一半不到。

新工藝在新建項目的施工周期，只是傳統工藝施工周期的1/2，并實現廢水設施模塊化、工廠化。作為深度處理工藝時，其施工周期只是傳統工藝施工周期的1/4。

科學的工藝布局

實現了小型化、分散化、組合化。可以方便的在污染源頭進行處理，以解除因廢水綜合處理水質不穩定而造成的出水指標不穩定的問題，從根本上解決廢水處理合理工藝布局

高效的生產能力

新工藝不僅達到傳統工藝無法比擬的出水效果，而且大大縮短了工藝流程、實現全程自動化控制，從而大幅度提高了管理水平。